Produktion

PPS

Sobald ein Auftrag erfasst oder eine Lagerbewegung gebucht ist prüft das COPAL-Net-Change-Verfahren die dispositive Situation des betroffenen Artikels. Werden Dispositionsgrenzen des Artikels unterschritten erstellt COPAL automatisch Produktions- und Beschaffungsvorschläge und legt diese zur Freigabe vor.
Dabei werden aktuelle Lager-, Mindestbestände, Beschaffungsfristen, Losgrössen etc. automatisch berücksichtigt. Die Nettobedarfsauslösung geht bis zur tiefsten Stufe durch.
Vorschläge aus Kundenaufträgen lassen sich mit dem Produktionsauftrag verknüpfen. Lageraufträge lassen sich individuell einplanen.

  • Zusammenfassen zu Sammelaufträgen
  • Splitten von Aufträgen
  • Fertigen nach Losgrössen oder individuellen Grössen
  • Freie Sortier- und Gruppierungsmöglichkeiten
  • nachträgliches Ergänzen des Auftrages mit Zusatzarbeitsgängen
  • Ändern des Arbeitsplätze
  • Auswärtsvergabe

Terminierung

Im Gleichschritt mit der Auftragserfassung löst COPAL die zum Artikel zugehörige Stückliste auf und legt die Bedarfstermine fest. Ist eine Position bis zum Solltermin nicht verfügbar, wird die nächstfolgende Stücklistenstruktur ebenso aufgelöst und terminiert.
Bei dieser Grobterminierung wird vom Liefertermin aus rückwärts terminiert. Die Feinterminierung im Rahmen der Auftragsfreigabe überprüft den Termin und schlägt bei Bedarf verschiedene Terminierungsalternativen vor.

  • Terminierung ohne Arbeitsplan aufgrund Planzeit
  • Terminierung mit Stammarbeitsplan
  • Terminierung mit Alternativarbeitsplänen
  • Terminierung mit Überlappung oder Transportmenge
  • Terminierung mit Stauchungsfaktoren

Auslastungsplanung

Diese wichtige Information wird von COPAL bei jeder Auftragserfassung aufbereitet. Die aktuelle Auslastungssituation jedes einzelnen Arbeitsplatzes kann jederzeit nachvollzogen werden.
Terminengpässe lassen sich bereits bei der Auftragserfassung frühzeitig erkennen. Differenzierte Darstellung der Auslastung nach:

  • Belastung durch anstehende, noch nicht freigegebene Aufträge (Produktionsvorschläge)
  • Belastung durch freigegebene Aufträge
  • Belastung durch Planaufträge (Lieferabrufe)
  • Gesamtbelastung
  • frei wählbarer Zeithorizont

Arbeitsprogramm

Pro Arbeitsplatz bereitet COPAL ein individuelles Arbeitsprogramm auf, in welchem jeder anstehende Arbeitsgang mit Terminen und Vorgabezeiten aufgeführt ist.
Mit den integrierten Filter- und Auswertungsmöglichkeiten lassen sich anwenderspezifische Sortierungen und Priorisierungen realisieren.

  • offene Arbeitsgänge pro Arbeitsplatz
  • Sortierung nach Dringlichkeit (Sollendtermin)
  • individuelle Sortierungen
  • Darstellung am Bildschirm oder auf Auftragslisten
  • Graphische Fortschrittskontrolle

Rückmeldung - BDE

Jede Planung ist genau so aktuell wie das Rückmeldungswesen organisiert ist. Dabei sind mit COPAL verschiedene Organisationsstufen möglich:
Sowohl an zentraler Stelle, wie auch an dezentralen Arbeitsplätzen in der Fertigung können der Auftragsfortschritt und Materialverbrauch sowie die Gutmengen manuell erfasst werden.
Mittels einer entsprechenden Echtzeit-Betriebsdatenerfassung (BDE) können diese Informationen laufend aktuell und auch maschinell erfasst werden.
Viele Varianten des Listen- und Auswertungsgenerators ermöglichen individuelle, anwenderspezifische Auswertungen und Statistiken über Soll-Ist-Vergleich, Leistungsgrad etc.

  • Zeiterfassung pro Arbeitsgang
  • Mengenerfassung als Fortschritt
  • Ausschussmenge mit Ausschussart und –ursache
  • Mitarbeiter, welcher die Rückmeldung erfasst
  • direkte Fertigmeldung
  • Anpassen des Fertigungskostensatzes

Terminüberwachung

COPAL überwacht permanent die Termine aller Vorgänge. Verfallene Termine werden speziell hervorgehoben:
- Produktionsvorschläge auf verfallene Freigabetermine
- Produktionsvorschläge auf verfallene Endtermine
- Arbeitsgänge auf verfallene Endtermine
- Bestellvorschläge auf verfallene Auslösetermine
- Wareneingänge auf deren Termin
- Auslieferungen auf deren Ausliefertermin
- etc.

  • Grobübersicht pro Auftrag (Material bezogen, Produktion abgeschlossen, Warenzugang verbucht)
  • Detail pro Arbeitsgang (offen, in Arbeit, erledigt)
  • Graphische Fortschrittsübersicht
  • div. Listen aller terminkritischen Arbeitsgänge

Kalkulation

Mit Artikelstamm, Stücklisten und Arbeitsplan stehen alle Informationen zu differenzierten Vorkalkulationen zur Verfügung. Zusätzlich helfen verschiedene Kalkulationsparameter, unterschiedliche Kalkulationsvarianten zu rechnen (z.B. Staffelpreise der Lieferanten berücksichtigen, mengenabhängige Kalkulation etc.)
Die mit dem Produktionsvorgang mitlaufende Nachkalkulation gibt jederzeit Auskunft über den Stand der Kosten. Dass heisst, jede Fertigungsmeldung wird kostenmässig bewertet.
Sie können Vollkosten, Deckungskosten oder jede andere, von Ihnen gewünschte Auswertung selbst generieren.

  • Kalkulation mit unterschiedlichen Losgrössen
  • Kalkulation mit Staffelpreisen der Lieferanten
  • frei parametrisierbare Kalkulationsgrössen
  • Export der Kalkulationsdetails in Excel für individuelle Ergänzungen